包裝廠膠黏劑的基本構成

膠黏劑又稱黏合劑,在包裝和印刷中,制作包裝盒、包裝箱等包裝容器或使用各種包裝標簽時,膠黏劑是一種基本材料膠黏劑一般由幾種成分組成。它通常是以具有黏性或彈性體的天然產物或合成高分子化合物(無機膠黏劑除外)為基料,并加入固化劑、填料、增韌劑、稀釋劑、防老化劑等添加劑組成的種混合物。對于每一種膠黏劑來說,并不都需要所有組分,這主要取決于膠黏劑的性質和使用要求。

(一)基料
基料又稱為基體,也稱膠黏劑的骨架,是膠黏劑的主要而必需的成分,它使膠黏劑具有黏附的特性。基料通常是由一種或幾種高分子化合物混合而成,如淀粉、天然橡膠、合成橡膠、合成樹脂等。

基料一般應具有以下效能
    (1)對被黏結制品或包裝材料應有良好的黏附性和潤濕性
    (2)基料應具有一定的強度和韌性
    (3)對被黏結制品或包裝材料不產生化學反應及腐蝕,而且有耐使用介質的作用
    (4)應具有一定的耐熱性能,能經受得住使用過程中一定范圍內的溫度變化
    (5)基料本身應具有一定的耐老化性能,并能融入某些有機溶劑中。

有時,單獨使用一種熱固性樹脂作基料,不能滿足膠黏劑多種性能的要求。因而常在基料中加入橡膠或熱塑性樹脂或其他熱固性樹脂,來改善膠黏劑的性能。例如,在熱固性樹脂中加入橡膠,可增加黏結層的柔韌性,從而使抗沖擊、彎曲、剝離強度得到提高。

(二)固化劑
固化劑又稱硬化劑或熟化劑。它能使線型分子形成網型或體型結構,從而使膠黏劑固化。一般按基料固化反應的特點和需要形成黏結層膜的要求(如硬度、韌性等)及由使用時的情況等來選擇固化劑,也可以根據使用要求與具體條件進行選擇

(三)填料
填料的加入可以增加膠黏劑的彈性模量,降低膨脹系數,減少固化收縮率,增加黏度、抗沖擊韌性,提高使用溫度、耐磨性能膠結強度,改善膠黏劑耐水、耐介質性能和耐熱、耐老化性能等。此外,由于填料的加入也可相應地降低膠黏劑的生產成本。當然,填料的加入也有不利的一面,即增加了膠黏劑的重量,降低黏度而不利于涂刷施工,有些還會使膠黏劑失去原有的透明度,并容易造成氣孔等

(四)增韌劑
增韌劑能改善膠黏劑的性能,增加韌性、降低脆性,提高黏結層的抗剝離、抗沖擊能力,而且可以改善膠黏劑的流動性、耐寒性與耐震性等,但同時會使膠黏劑的抗剪強度、彈性模量、耐熱性能等有所降低。增韌劑按其是否參與固化反應情況,可分為惰性增韌劑與活性增韌劑。

惰性增韌劑是高沸點液體或低熔點固體有機物,與基料有良好的相溶性,它不參與膠黏劑的固化反應,僅為機械混合。常用的增韌劑有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯等。
活性增韌劑在起增韌作用時,參與膠黏劑的固化反應,并進入到固化產物最終形成的一個大分子鏈結構中。常用的活性增韌劑有低分子聚酰胺樹脂、低分子聚硫橡膠等。

(五)稀釋劑
稀釋劑的主要作用是降低黏度,以便于涂刷作業,同時也延長黏結劑的使用時間。稀釋劑分為兩大類。一類為非活性稀釋劑,又稱為溶劑,如丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯等。它不參與膠黏劑的固化反應。另一類是活性稀釋劑,它既可以降低膠黏劑的黏度,又參與膠黏劑的固化反應,如環氧丙烷丙基醚、甘油環氧樹脂等。稀釋劑能克服因溶劑揮發不徹底而使膠黏劑性能下降的缺點。但活性稀釋劑一般都有毒性,易造成皮膚過敏等,使用時應注意作業人員和勞動環境的保護

(六)固化促進劑及著色劑
在熱固性膠黏劑中,凡能加速固化反應或降低固化反應溫度的物質叫固化促進劑,如環氧樹脂膠黏劑中常用的叔胺、酚類、硫脲等

使膠黏劑形成所要求的顏色,稱為著色劑。它可使膠黏劑黏結或黏補好的制品外表美觀。在膠黏劑的組成中,除了上述幾個組分外,還可以加入其他特殊組分,如抗紫外老化劑、抗蝕劑等。

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