包裝廠家熒光油墨的印刷適性

熒光油墨適于紙張類和乙烯類薄膜等的印刷，熒光類油墨可用于膠印、凹印、柔性版印副及絲網印副方式。大多數熒光油墨的流變特性呈假塑性流動，黏度小，

這項特性決定了其印刷工藝與普通油墨的印刷工藝有所區別，一般要注意以下問題：

壓力。無機熒光物是由晶體發光的，若壓力過大可使晶體破裂，從而使發光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷。在進行凹印和網印時，

除注意其黏性、連結料、干燥性外，還要注意印刷壓力的調節，不能使印刷壓力過大而影響印刷效果色彩搭配，要合理選擇熒光油墨發光種類，

避兔產生顏色互補現象而影響防偽效果。如果我們在黃色的涂層上加印無色熒光藍油墨，首先熒光藍油墨層在紫外燈的照耀下，呈現藍色光，

然后與底涂層的黃色光進行混合，從色光加色法理論上分析，黃色光和藍色光混合后，呈現白色光，防偽效果不佳或者起不到防偽的作用。

而熒光紅在同樣情況下效果很好。因此在選擇熒光防偽油墨時，一般印刷體系中有產生其補色光的油墨存在或者有比所選熒光油墨顯色光波長長的油墨存在時，

該種熒光油墨最好不要使用溶劑問題。在凹版印刷中對于溶劑的選擇非常重要。如果溶劑揮發速度過慢，則易使光愿層發生格連，造成圖像模不清，版面起臟：影響防偽效果及產品的整體外觀：

反之，如果油墨中溶劑在印刷過程中揮發速度過快，會產生墨色發白、粘輥等現象，造成印品背面起臟，在紫外燈光照下可以明顯看到亮色花斑，

嚴重時可能影響到涂布和復合工序。由于各個廠家的印刷設備、操作環境各不相同，比如印刷機的速度干燥系統的結構、承印材1料的特性、室內的溫度和濕度等都是必須考慮的，

所以對于印刷工藝過程中溶劑的使用要綜合考慮所有因索通常都是比較連結料樹脂的溶解參數，結合上述要求，選用兩種或三種不同沸點的溶劑配合使用，可達到預期的防偽效果。

包裝廠家熒光油墨的印刷適性